生產FRPP管材的設備對料筒也有_的要求。料筒在擠上機中是僅次于螺桿的重要部件，它的重要作用是不可忽視的。擠出機工作時利用螺桿相對于料筒的運動完成物料由晶體到高彈態再到熔融態的變化，并將物料向擠出方向輸送。因而簡的結構形式及加工精度關系到熱量傳遞的均一性。而熱量傳遞的均勻性也_是塑化質量的均勻性，這一點非常重要。料筒加料口的結構形式對提高物料輸送效率（增加加料量）有著直接關系。普通料筒的結構是內表面為光滑的圓柱面，螺桿的螺槽在螺桿旋轉時可視作展開后的矩形通道。物料在擠出機內通過螺桿與料筒的相對運動，在摩擦力的作用下沿擠出方向輸送。由于物料在加料口處與料簡間的摩擦系數較低，普通料簡對物料的輸送能力很難提高。如果在料筒的加料口處軸向開槽，使相對靜止的料筒的內表面也形成一個矩形通道，這二個互相配合的通道能有效地提高物料的輸送能力。
在FRPP管材擠出過程中，料筒是通過加熱圈傳遞外部熱量的主要部件。根據螺桿各區段對溫度的要求，由安裝在料筒外表面上的加熱圈提供所需的熱量。其溫度的控制是由加熱部位的熱電偶通過儀表來完成的。安裝在各區段的冷卻風扇或冷卻水管用來降低過高的溫度所產生的熱量，以調節溫度。對料筒的內表面有加工精度的要求，它屬于深孔加工，具有_的加工難度，且要_它與螺桿的配合要求。
螺桿和料筒在擠出過程中_承受高溫、高壓、磨損及腐蝕等作用，對其使用的材質也有_的要求。通常采用38CrMoAl合金鋼并經氮化處理。由于料筒難以修復和更換，所以料筒材質的表面硬度應大于螺桿，其HRC應在65~68左右。國外一些公司如意大利BAUS-ANO公司、德國Battenfeld公司等生產的螺桿和料筒的材質采用34CrAINi7或31CrMov9合金鋼，加工后經氮化處理，其表面硬度和屈服強度大于38CrMoAl，如果料筒整體都采用合金鋼，則材料費用昂貴也無必要，料簡實際使用的是其內壁，內表面的材質與加工精度要求相當高。所以采用襯套式料筒既經濟又合理。對襯套的材質、加工精度及氮化處理的質量都應有嚴格的要求。對料筒筒身可采用一般的45號鋼經防腐等處理即可。
